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大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白有什么区别?

Jun 05, 2024

大豆分离蛋白 大豆分离蛋白是低温生产的全价值蛋白质食品添加剂 去溶剂化的 豆粕。大豆分离蛋白的蛋白质含量达90%以上,氨基酸有近20种,并含有人体必需的氨基酸。它营养丰富,不含胆固醇,是少数可以替代动物蛋白的植物蛋白品种之一。大豆分离蛋白的功能特性: 乳化性:大豆分离蛋白是一种表面活性剂,可以降低水和油的表面张力,也可以降低水和空气的表面张力。易形成稳定的乳液。在烘焙食品、冷冻食品和汤品的生产中,添加大豆分离蛋白作为乳化剂,可以稳定产品的状态。水合作用:大豆分离蛋白沿其肽链骨架含有许多极性基团,因此具有吸水性、保水性和膨胀性。分离蛋白的吸水能力比浓缩蛋白强得多,而且几乎不受温度的影响。

分离蛋白质加工中的保水能力强,最高保水能力为14g水/g蛋白质。 3.吸油性:分离的蛋白质添加到肉制品中,可以形成乳化物和凝胶基质,阻止脂肪向表面运动,从而起到促进脂肪吸收或脂肪结合的作用。可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失,有利于保持形状的稳定性。分离蛋白的吸油率为154%。凝胶:它使分离出来的蛋白质具有较高的粘度、可塑性和弹性,可作为水的载体,也可作为调味剂、糖等化合物的载体,这对食品加工极为有利。发泡性:在大豆蛋白中,分离蛋白的发泡性能最好。利用大豆蛋白的发泡特性,可以赋予食品松散的结构和良好的口感。成膜性:当肉被切碎并在其纤维表面涂上分离蛋白和鸡蛋蛋白的混合物时,会形成一层易于干燥的薄膜,防止气味扩散,促进复水过程,并为复水产品提供合理的结构。大豆分离蛋白理化指标: 蛋白质(干基)%≥90 脂肪%≤1 水分%≤6 灰分%≤5.5 粗纤维≤1 氮溶解度指数(NSI)≥85~95 砷mg/kg ≤0.5 铅mg/kg ≤1.0 大豆分离蛋白应用: 1.肉制品:在高档肉制品中添加大豆分离蛋白,不仅能改善肉制品的质地、增加风味,还能提高蛋白质含量,强化肉制品的结构。补水产品。它不仅改善了肉制品的质地和风味,而且增加了蛋白质含量,强化了维生素。由于其功能性较强,添加量在2~5%之间,可起到保水、保脂、防止肉汁分离、提高品质、改善口感的作用。将分离蛋白注射液注射到火腿等肉类中再进行加工,可使火腿绞肉率提高20%。分离蛋白质用于炸鱼饼、鱼卷或鱼肉肠,可配合鱼的20~40%服用。 2 乳制品:大豆分离蛋白用于替代奶粉、非乳饮料和各种形式的乳制品。它是一种营养全面、不含胆固醇的牛奶替代品。大豆分离蛋白代替脱脂奶粉用于冰淇淋的生产,可以改善冰淇淋的乳化性质,延缓乳糖结晶,防止“起砂”现象。 3.面食制品:在面包的生产中添加不超过5%的分离蛋白,可以增加面包的体积,改善表皮的色泽和光泽,延长保质期;加工面条时添加2-3%的分离蛋白,可降低煮面条的断头率,提高面条率,且面条的色、味和质感与浓粉面条相似。大豆分离蛋白还可用于饮料、营养食品、发酵食品等食品行业。

大豆浓缩蛋白 开放分类:油籽预处理、油籽预处理、油籽加工大豆浓缩蛋白是以优质豆粕为原料,除去水溶性或醇溶性物质而制成的含约70%(干基)蛋白质(N x 6.25)的大豆蛋白产品。非蛋白质部分。 1、食品级:具有较高的胶凝性、乳化性或分散性,大大提高综合利用率,降低生产成本,广泛用于肉类加工食品、烘焙食品、冰淇淋、糖果和饮料的生产。质量标准: 1)颜色:乳白色、淡黄色 2)气味:浓缩蛋白固有气味,无其他气味。 3) 蛋白质含量(N*6.25):≥68-72% 4) 水分:7-9% 5) 脂肪:<0.8% 6) 灰分:<6.0% 7) 总纤维含量:<4% 8) NSI: 5-10 9) 粒度:100目(98%通过) 10) 菌落总数:≤3000

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