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分离大豆蛋白 大豆分离蛋白是一种全价值蛋白质食品添加剂，采用低温工艺生产。 脱溶剂 豆粕。大豆分离蛋白的蛋白质含量超过90%，含有近20种氨基酸，包括必需氨基酸。它营养丰富，不含胆固醇，是少数几种可以替代动物蛋白的植物蛋白之一。大豆分离蛋白的功能特性：乳化作用：大豆分离蛋白是一种表面活性剂，可以降低水油界面张力，也可以降低水气界面张力，易于形成稳定的乳液。在烘焙食品、冷冻食品和汤类产品的生产中，添加大豆分离蛋白作为乳化剂可以稳定产品的状态。吸水性：大豆分离蛋白的肽链骨架上含有许多极性基团，因此具有吸水、保水和膨胀的特性。分离蛋白的吸水能力远强于浓缩蛋白，且几乎不受温度影响。

分离蛋白在加工过程中具有优异的保水性，最高保水性可达14g水/g蛋白。3. 吸油性：将分离蛋白添加到肉制品中，可形成乳化和凝胶基质，防止脂肪向表面移动，从而起到促进脂肪吸收或结合的作用。它可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的流失，并有助于保持肉制品的形状稳定性。分离蛋白的吸油率高达154%。凝胶性：分离蛋白具有高粘度、可塑性和弹性，可用作水的载体，也可用作调味剂、糖类和其他化合物的载体，这对食品加工极为有利。起泡性：在大豆蛋白中，分离蛋白的起泡性能最佳。利用大豆蛋白的起泡特性，可以赋予食品疏松的结构和良好的口感。成膜性：将肉切碎后，在其纤维表面涂覆一层分离蛋白和蛋清蛋白的混合物，即可形成一层易于干燥的薄膜，防止异味扩散，促进复水过程，并为复水后的产品提供合理的结构。大豆分离蛋白的理化指标：蛋白质（干基）% ≥ 90%；脂肪 % ≤ 1%；水分 % ≤ 6%；灰分 % ≤ 5.5%；粗纤维 ≤ 1%；氮溶解度指数 (NSI) ≥ 85 ~ 95；砷 mg/kg ≤ 0.5；铅 mg/kg ≤ 1.0。大豆分离蛋白的应用：1. 肉制品：在高档肉制品中添加大豆分离蛋白，不仅可以改善肉制品的质地和风味，还可以提高蛋白质含量，增强复水后产品的结构。它不仅能改善肉制品的质地和风味，还能提高蛋白质含量并增强维生素含量。由于其强大的功能性，2%至5%的添加量即可起到保水、保脂、防止肉汁分离、提升品质和口感的作用。例如，将分离蛋白注射到火腿等肉制品中，然后再进行加工，可使火腿碎肉的产量提高20%。对于炸鱼饼、鱼卷或鱼香肠等产品，可添加20%至40%的分离蛋白，以防止蛋白质分离。2. 乳制品：大豆分离蛋白可用于替代奶粉、非乳饮料和各种乳制品。它是一种营养全面、不含胆固醇的牛奶替代品。在冰淇淋生产中，用大豆分离蛋白代替脱脂奶粉，可以改善乳化性能，延缓乳糖结晶，防止冰淇淋出现“砂粒”现象。 3. 面食产品：在面包生产中添加不超过5%的分离蛋白，可以增加面包的体积，改善面包的色泽和光泽，延长保质期；在面条加工中添加2-3%的分离蛋白，可以降低煮面的断裂率，提高面条的质量，使面条色泽、口感和质地与劲道的面条相似。大豆分离蛋白还可以应用于饮料、营养食品、发酵食品等食品行业。

大豆蛋白浓缩物 公开分类：油籽预处理、油籽加工。大豆蛋白浓缩物是一种大豆蛋白产品，其蛋白质含量约为70%（干基）（N×6.25），由优质豆粕经去除水溶性或醇溶性非蛋白部分制成。1、食品级：具有高凝胶性、乳化性和分散性，大大提高了综合利用率，降低了生产成本，广泛应用于肉类加工食品、烘焙食品、冰淇淋、糖果和饮料的生产。质量标准：1）颜色：乳白色、淡黄色；2）气味：蛋白质浓缩物固有气味，无其他异味。 3) 蛋白质含量（N*6.25）：≥68-72% 4) 水分：7-9% 5) 脂肪：＜0.8% 6) 灰分：＜6.0% 7) 总纤维含量：＜4% 8) 氮磷钾指数（NSI）：5-10 9) 粒级：100目（98%通过） 10) 总菌落数：≤3000

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